無駄を排した強力な生産ラインと管理体制

高性能の製品を、短納期かつ低価格で安定製造するためには、生産ラインの厳密な管理と効率化が不可欠です。

弊社では、これらの精神にのっとり、無駄の排除と業務効率の向上に、全社あげて取り組んでおります。

橿原電機では、カンバン方式の導入、流れの3要素（治具・設備を工程順に配置、1個流し生産、前後の工程の同期化）の実践、電子カンバン、バーコード管理などITの活用による、独自のジャスト・イン・タイム体制を構築。
多品種・少量生産を可能にし、お客様の様々なご要望におこたえいたします。

管理体制においては、内部統制によるスタッフ各人の意識改革はもちろんのこと、購買部門プロセスの充実と管理を徹底し、生産システムの運用チェック機能を外部に委託することで、より公正かつ高水準のライン運用管理を実現しています。

また、生産計画から着工、加工、組立、出荷までの工程をコンピュータ上で管理し、生産進捗を「見える化」。社内の営業・企画スタッフだけでなく、経理スタッフも進捗確認できる環境で、生産性やお客様満足度を管理しています。お客様の「要望納期遵守」を99％以上に設定し、おかげさまで現在まで達成継続しております。

生産性のさらなる向上へ、たゆまぬ取り組み

ハイレベルの生産管理体制を維持するために、入社時の新人教育から作業認定まで、徹底した教育訓練による社員の育成と、改善活動を通じた、ボトムアップによる意識改革を推進しています。

教育訓練

• 新人教育（当該部署製品基礎教育／安全・品質・環境基礎教育）
• 新人教育（導入時教育／基礎訓練）
• 特殊作業訓練と作業認定制度（はんだ付け作業／圧着端子作業）
• 国家技能検定取得訓練（3級・2級・1級・特級）
• 技能レベルアップ訓練（初級・中級・上級）

改善活動

• 改善提案制度
• 現場ボトムアップ活動（小集団活動）
• 5S活動